Sutli ichimliklar plastik butilkalarining bozor maydonining uzluksiz kengayishi bilan sutli ichimliklar plastik butilkalarini onlayn aniqlash va sifat nazorati texnologiyasi turli sut va ichimliklar ishlab chiqaruvchilarning sifat nazorati markaziga aylandi.

PET xom ashyo zarralarini sotib olayotganda, korxonalar turli xil sifat ko'rsatkichlari korxonaning texnik talablariga javob berishiga e'tibor berishlari kerak.PET xom ashyo zarralarini aniqlashning o'ziga xos ko'rsatkichlari zarracha kukuni, erish nuqtasi, kul miqdori, namlikning yopishqoqligi, rangi, asetaldegid tarkibi, terminal karboksil guruhi tarkibi va shunga o'xshashlarni o'z ichiga oladi.PET xom ashyosini xarid qilishdan keyin logistika tashish jarayonida korxonalar PET zarralarini qadoqlashga e'tibor qaratishlari kerak.Ishlab chiqarish jarayonida PET xom ashyo zarralarini aniqlashning asosiy nuqtalari PET zarralarini quritish harorati, quritish vaqti, quritgandan keyin shudring nuqtasi, plastiklashtiruvchi harorat, in'ektsiya paytida orqa bosim, vida tezligi, ushlab turish vaqti va bosimi.

Malakali PET xom ashyo zarralarini olganimizdan so'ng, biz PET xom ashyo zarralarini preformlar, puflash va sterilizatsiyadan keyingi to'ldirish uchun eritishimiz kerak.Taniqli ishlab chiqaruvchi sifatida biz ishlab chiqarish jarayonida sifat nazoratini yakunlaymiz:

Preformlarni tekshirishning asosiy va asosiy elementlari quyidagilardan iborat:

1. Shisha og'zining uchi tekis yoki yo'qligini tekshiring;tish sohasidagi ipning buzilmaganligi;miltillovchi qirrasi va tayanch halqasi buzilmaganmi;kokslash, rang, yopishish, tish, chizish, ifloslanish, begona moddalar, nopok, havo pufakchalari, oq tuman, quyruq End chizma, notekislik, shikastlanish va boshqa hodisalar mavjudmi.Yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi jarayonlarni qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy vaziyat yuzaga kelsa, vizual tekshirish chastotasi kerak bo'lganda oshirilishi kerak.

2. Yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi texnologiyani qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy sharoitlar yuzaga kelsa, butun qolipning o'lchami yoki 8 ta preformning o'lchami haqiqiy vaziyatga qarab sinovdan o'tkazilishi kerak (embrionning o'lchami o'lchanadi. proyektor).

3. Preformning og'irligini, embrion balandligini, shisha og'zining ichki diametrini, shisha og'zining tashqi diametrini, ipning tashqi diametrini, o'g'irlikka qarshi halqaning tashqi diametrini, qo'llab-quvvatlash halqasining tashqi diametrini, shisha og'zidan o'g'irlikka qarshi halqagacha bo'lgan masofani tekshiring, shisha og'zidan qo'llab-quvvatlash halqasigacha bo'lgan masofa, yuqori qalinligi, yuqori Bel qalinligi, pastki bel qalinligi, pastki qalinligi va boshqa parametrlar.Ushbu parametrlar belgilangan qiymatning og'ishidan oshmasligi kerak.

Shishalarni tekshirishning asosiy va asosiy elementlari quyidagilardan iborat:

1. Shishaning ko'rinishini, hajmini va to'ldirishdan keyingi holatini tasdiqlash uchun har bir yuklashdan keyin yoki smenadan keyin butun qolipning ko'rinishini tekshiring.Ishlab chiqarish normal bo'lgandan so'ng, yakuniy jarayonni tasdiqlang.

2. Shishaning oxirgi yuzi tekis yoki yo'qligini tekshiring;ipning buzilmaganligi;shishaning chirog'i va tayanch halqasi buzilmaganmi;kokslash, rang, yopishish, chizish, chizish, ifloslanish, nopoklik, havo pufakchalari, suv izlari, oq tuman kabi yomon hodisa;qolipning buzilmaganligi, to'siqsizligi, tishlari, burilishlari, yorilishi, pastki yadro ofseti;yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi texnologiyani qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy sharoitlar yuzaga kelsa, u haqiqiy vaziyatga mos kelishi kerak.Vaziyat vizual tekshirish chastotasini oshiradi.

3. Shishaning og'irligini, shisha hajmini, shisha balandligini, elkaning qalinligini, yuqori bel qalinligini, pastki bel qalinligini, pastki aylana qalinligini, pastki markaziy qalinligini, elkaning tashqi diametrini, yuqori belning tashqi diametrini, pastki belning tashqi diametrini, pastki tashqi diametrini, sovuqni aniqlang. sig'im, issiqlik quvvati, tushish ko'rsatkichi, yuqori bosim.

Qopqoqni tekshirishning asosiy va asosiy elementlari quyidagilardan iborat:

1. Tashqi korpusni tekshiring - chizilgan bormi;rang normalmi;yoriq yoki deformatsiya bo'ladimi, o'g'rilik halqasi ko'prigi singan va hokazo;tashqi korpus va o'g'irlikka qarshi halqa to'liq shakllanmaganmi;ipni tekshiring - deformatsiyalar, to'liq bo'lmagan qoliplar, ipak Fenomenining mavjudligi va boshqalar;ichki vilkani tekshiring - to'liq bo'lmagan kalıplama mavjudmi;qopqoqda begona moddalar, hid, deformatsiya va boshqalar yo'q.Yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi jarayonlarni qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy sharoitlar yuzaga kelsa, butun qolipning o'lchami yoki 10 ta qopqoq haqiqiy vaziyatga qarab sinovdan o'tkazilishi kerak;

2. Qopqoqning tashqi diametrini, o'g'irlikka qarshi halqaning tashqi diametrini, qopqoqning balandligini, o'g'irlikka qarshi halqaning ichki diametrini, o'g'irlikka qarshi halqaning ichki diametrini, ichki diametrini aniqlang. ip, qopqoqning balandligi (o'g'irlikka qarshi halqadan tashqari), ichki vilkaning tashqi diametri, ichki vilkaning ichki diametri, ichki vilka balandligi Qalinligi, qopqoq og'irligi.Qopqoqning tashqi diametri va ichki vilkaning tashqi diametri proyektor yordamida aniqlanishi mumkin.

Yuqoridagi test topshiriqlari qo'lda davriy namuna olish orqali to'ldirilishi mumkin yoki bir nechta asosiy elementlar onlayn sinov uskunalari orqali doimiy ravishda aniqlanishi mumkin.Sinovdan so'ng, malakali idishlar to'ldirish mashinasiga to'ldiriladi.Hozirgi vaqtda turli xil sutli ichimliklar ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va birlik vaqtiga foyda marjasini (oldingi yillarda 36 000 shisha / soatdan 48 000 shisha / soatgacha) ta'minlash uchun uskunalarni to'ldirish tezligini oshirmoqda.Shuning uchun tayyor mahsulotni onlayn tekshirishni qo'lda ishlash bilan yakunlab bo'lmaydi.Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish korxonalari asosan tayyor mahsulotlarning muhrlanishi va suyuqlik darajasini tekshirish uchun xorijiy ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan har tomonlama fotografik uskunalardan foydalanadilar va shishalarning muhrlanish holatini aniqlash uchun ekstruziya uskunasidan (elastik butilkalar uchun) foydalanadilar.Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar xavfsizlik va sug'urta uchun yuqoridagi ikkita aniqlash usulini qabul qildilar va bozorga kiradigan har bir mahsulot malakali mahsulot bo'lishini ta'minlash uchun malakasiz mahsulotlarni avtomatik rad etish qurilmalari bilan jihozlangan.

Sutli ichimliklar plastik butilkalarining bozor maydonining uzluksiz kengayishi bilan onlayn aniqlash va sifat nazorati texnologiyasi.f sutli ichimliklar plastik butilkalari turli sut mahsulotlari va ichimliklar ishlab chiqaruvchilarning sifat nazorati markaziga aylandi.

PET xom ashyo zarralarini sotib olayotganda, korxonalar turli xil sifat ko'rsatkichlari korxonaning texnik talablariga javob berishiga e'tibor berishlari kerak.PET xom ashyo zarralarini aniqlashning o'ziga xos ko'rsatkichlari zarracha kukuni, erish nuqtasi, kul miqdori, namlikning yopishqoqligi, rangi, asetaldegid tarkibi, terminal karboksil guruhi tarkibi va shunga o'xshashlarni o'z ichiga oladi.PET ra sotib olingandan keyin logistika tashish jarayonidaw materiallar, korxonalar PET zarralarini qadoqlashga e'tibor qaratishlari kerak.Ishlab chiqarish jarayonida PET xom ashyo zarralarini aniqlashning asosiy nuqtalari PET zarralarini quritish harorati, quritish vaqti, quritgandan keyin shudring nuqtasi, plastiklashtiruvchi harorat, in'ektsiya paytida orqa bosim, vida tezligi, ushlab turish vaqti va bosimi.

Malakali PET xom ashyo zarralarini olganimizdan so'ng, biz PET xom ashyo zarralarini preformlar, puflash va sterilizatsiyadan keyingi to'ldirish uchun eritishimiz kerak.Taniqli ishlab chiqaruvchi sifatida biz ishlab chiqarish jarayonida sifat nazoratini yakunlaymiz:

Preformlarni tekshirishning asosiy va asosiy elementlari quyidagilardan iborat:

1. Shisha og'zining uchi tekis yoki yo'qligini tekshiring;tish sohasidagi ipning buzilmaganligi;miltillovchi qirrasi va tayanch halqasi buzilmaganmi;kokslash, rang, yopishish, tish, chizish, ifloslanish, begona moddalar, nopok, havo pufakchalari, oq tuman, quyruq End chizma, notekislik, shikastlanish va boshqa hodisalar mavjudmi.Yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi jarayonlarni qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy vaziyat yuzaga kelsa, vizual tekshirish chastotasi kerak bo'lganda oshirilishi kerak.

2. Yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi texnologiyani qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy sharoitlar yuzaga kelsa, butun qolipning o'lchami yoki 8 ta preformning o'lchami haqiqiy vaziyatga qarab sinovdan o'tkazilishi kerak (embrionning o'lchami o'lchanadi. proyektor).

3. Preformning og'irligini, embrion balandligini, shisha og'zining ichki diametrini, shisha og'zining tashqi diametrini, ipning tashqi diametrini, o'g'irlikka qarshi halqaning tashqi diametrini, qo'llab-quvvatlash halqasining tashqi diametrini, shisha og'zidan o'g'irlikka qarshi halqagacha bo'lgan masofani tekshiring, shisha og'zidan qo'llab-quvvatlash halqasigacha bo'lgan masofa, yuqori qalinligi, yuqori Bel qalinligi, pastki bel qalinligi, pastki qalinligi va boshqa parametrlar.Ushbu parametrlar belgilangan qiymatning og'ishidan oshmasligi kerak.

Shishalarni tekshirishning asosiy va asosiy elementlari quyidagilardan iborat:

1. Shishaning ko'rinishini, hajmini va to'ldirishdan keyingi holatini tasdiqlash uchun har bir yuklashdan keyin yoki smenadan keyin butun qolipning ko'rinishini tekshiring.Ishlab chiqarish normal bo'lgandan so'ng, yakuniy jarayonni tasdiqlang.

2. Shishaning oxirgi yuzi tekis yoki yo'qligini tekshiring;ipning buzilmaganligi;shishaning chirog'i va tayanch halqasi buzilmaganmi;kokslash, rang, yopishish, chizish, chizish, ifloslanish, nopoklik, havo pufakchalari, suv izlari, oq tuman kabi yomon hodisa;qolipning buzilmaganligi, to'siqsizligi, tishlari, burilishlari, yorilishi, pastki yadro ofseti;yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi texnologiyani qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy sharoitlar yuzaga kelsa, u haqiqiy vaziyatga mos kelishi kerak.Vaziyat vizual tekshirish chastotasini oshiradi.

3. Shishaning og'irligini, shisha hajmini, shisha balandligini, elkaning qalinligini, yuqori bel qalinligini, pastki bel qalinligini, pastki aylana qalinligini, pastki markaziy qalinligini, elkaning tashqi diametrini, yuqori belning tashqi diametrini, pastki belning tashqi diametrini, pastki tashqi diametrini, sovuqni aniqlang. sig'im, issiqlik quvvati, tushish ko'rsatkichi, yuqori bosim.

Qopqoqni tekshirishning asosiy va asosiy elementlari quyidagilardan iborat:

1. Tashqi korpusni tekshiring - chizilgan bormi;rang normalmi;yoriq yoki deformatsiya bo'ladimi, o'g'rilik halqasi ko'prigi singan va hokazo;tashqi korpus va o'g'irlikka qarshi halqa to'liq shakllanmaganmi;ipni tekshiring - deformatsiyalar, to'liq bo'lmagan qoliplar, ipak Fenomenining mavjudligi va boshqalar;ichki vilkani tekshiring - to'liq bo'lmagan kalıplama mavjudmi;qopqoqda begona moddalar, hid, deformatsiya va boshqalar yo'q.Yangi asbob-uskunalarni, yangi qoliplarni almashtirish va yangi jarayonlarni qabul qilish jarayonida, agar g'ayritabiiy sharoitlar yuzaga kelsa, butun qolipning o'lchami yoki 10 ta qopqoq haqiqiy vaziyatga qarab sinovdan o'tkazilishi kerak;

2. Qopqoqning tashqi diametrini, o'g'irlikka qarshi halqaning tashqi diametrini, qopqoqning balandligini, o'g'irlikka qarshi halqaning ichki diametrini, o'g'irlikka qarshi halqaning ichki diametrini, ichki diametrini aniqlang. ip, qopqoqning balandligi (o'g'irlikka qarshi halqadan tashqari), ichki vilkaning tashqi diametri, ichki vilkaning ichki diametri, ichki vilka balandligi Qalinligi, qopqoq og'irligi.Qopqoqning tashqi diametri va ichki vilkaning tashqi diametri proyektor yordamida aniqlanishi mumkin.

Yuqoridagi test topshiriqlari qo'lda davriy namuna olish orqali to'ldirilishi mumkin yoki bir nechta asosiy elementlar onlayn sinov uskunalari orqali doimiy ravishda aniqlanishi mumkin.Sinovdan so'ng, malakali idishlar to'ldirish mashinasiga to'ldiriladi.Hozirgi vaqtda turli xil sutli ichimliklar ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va birlik vaqtiga foyda marjasini (oldingi yillarda 36 000 shisha / soatdan 48 000 shisha / soatgacha) ta'minlash uchun uskunalarni to'ldirish tezligini oshirmoqda.Shuning uchun tayyor mahsulotni onlayn tekshirishni qo'lda ishlash bilan yakunlab bo'lmaydi.Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish korxonalari asosan tayyor mahsulotlarning muhrlanishi va suyuqlik darajasini tekshirish uchun xorijiy ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlab chiqarilgan har tomonlama fotografik uskunalardan foydalanadilar va shishalarning muhrlanish holatini aniqlash uchun ekstruziya uskunasidan (elastik butilkalar uchun) foydalanadilar.Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar xavfsizlik va sug'urta uchun yuqoridagi ikkita aniqlash usulini qabul qildilar va bozorga kiradigan har bir mahsulot malakali mahsulot bo'lishini ta'minlash uchun malakasiz mahsulotlarni avtomatik rad etish qurilmalari bilan jihozlangan.